DMC-120型单机脉冲布袋除尘器

DMC-120型单机脉冲布袋除尘器 DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

详细介绍

一、概述：DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理：含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
三、选型
1、型号说明：该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：
2、选型参数及选型原则
（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

型号

XMC-60-2

XMC-60-3

XMC-60-4

XMC-60-5

XMC-60-6

XMC-70-5

XMC-70-6

XMC-70-7

XMC-70-8

性能

处理风量（m3/h）

6000-9500

9500-13000

13000-17000

17000-20000

20000-24000

20000-24000

24000-29000

29000-36000

36000-40000

总过滤面积（m2)

120

150

240

300

360

350

420

490

560

过滤风速(m/min)

0.97-1.30

0.93-1.20

0.90-1.20

0.95-1.1.10

0.91-1.10

0.95-4.14

0.95-1.14

1.0-1.20

1.1-1.130

滤袋数量(条)

120

180

240

300

360

1350

420

490

560

阻力(Pa)

 ≤1200

进口粉尘浓度(g/m3)

 ≤1300

出口排放浓度(mg/m3)

 ＜50

喷吹压力(MPa)

 0.5-0.7

承受负压(Pa)

 9000

脉冲阀数量(个)

10

15

20

25

30

25

30

35

40

耗气量（m³/min）

0.65

1.01

1.37

1.73

2.09

2.09

2.08

2.10

2.10

保温面积（㎡）

35

40

65

77

88

90

98

110

122

设备重量（㎏）

5300

6600

8450

10600

12400

12600

14500

16800

19500

所耗功率（kw）

2.2

2.2

5.2

5.2

5.2

5.2

5.2

8.1

9.7